錐齒輪齒坯加工滲碳淬火是將低碳鋼或低碳合金鋼工件在富碳介質(滲碳劑)中加熱到900-950℃高溫，并在此溫度保溫一定時間，使碳原子滲入工件表層，并獲得一定厚度的滲碳層。滲碳后使工件的表面層含碳量增加到0.8-1.1%。然后進行淬火和低溫回火，使鋼件表面層具有較高的硬度(≥HRC59)、耐磨性及抗疲勞強度，而心部仍保持原有的塑性及韌性。所以對沖擊負荷較大及使用情況較復雜的齒輪常用滲碳淬火。

    根據(jù)滲碳介質的物態(tài)不同，可分為氣體、固體和液體滲碳。目前生產中應用最廣的是氣體滲碳。固體滲碳不需要專用設備，在一般加熱爐中均可進行，適用于單件或小批量生產，且成本低。缺點是加熱時間長，生產率低，勞動條件差，滲碳質量較難控制。液體滲碳具有加熱速度快、均勻、便于直接淬火及局部滲碳等優(yōu)點。但由于滲碳鹽浴多數(shù)有毒成本高，不宜大批量生產，故在生產上近年多已日趨減少。